智能張拉設備是一種應用很廣泛的機械設備，其具有操作簡單靈活等優點。那么大家知道智能張拉設備的特點有哪些嗎？大家在使用智能張拉設備時需要注意哪些安全問題呢？下面小編將會為您詳細介紹。以下關于“智能張拉設備的特性及使用時的注意事項有哪些”的介紹。
　　【智能張拉設備的應用及特點】

　　常規張拉設備是以手動方式操作多個高壓閥門手柄，實現各種不同的預應力張拉，保持時間控制和負荷等作業。操作過程繁瑣，預應力張拉值因人為因素普遍不足，誤操作率高，如不記錄實際的結果和不真實的記錄。

　　數控設備在預應力張拉過程中實現精確的自動控制。并能自動收集預應力張拉信息;設定張拉的形式（分段張拉）;自動記錄拉伸時間，移位和各束預應力筋張拉后的終預應力值等參數，傳輸，在主機上形成這些報表，保存或打印出來。確保質量和準確性。傳統的預應力張拉方法，施工質量好壞和錨的掩蓋一起被嚴密覆蓋。

　　預應力智能張拉技術的應用改變了這一切。監工能準確把握施工現場施工質量。在密切關注數據的基礎上，分析了異常數據產生的原因，進行實地調研，使預應力施工質量控制取得質的飛躍。

　　如今許多預應力橋梁在運行一段時間后似乎處于彎曲，破裂甚至斷裂的狀態，危及結構安全，縮短了使用壽命。大量活動橋梁的和測試結果表明，有效預應力的建立直接影響到橋梁的安全性，可靠性和長期的使用壽命。橋梁預應力施工質量是確保橋梁結構安全耐用的關鍵工序，是結構安全的命脈。

　　智能張拉的特點

　　智能張拉系統可以精確控制千斤頂施加的預應力，控制誤差范圍為±1％，降低因預應力不足或超過造成的開裂，下撓等風險，有利于保證結構的安全，提高耐用性，使用壽命，降低維護和維修成本。
　　準確的測量和及時復核擴展

　　系統傳感器實時采集鋼絞線的延伸數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時檢查延伸量是否在±6％以內，實現真正的“雙重控制”。

　　對稱同步張拉一臺電腦控制兩個或多個千斤頂同時對稱拉伸，實現“多頂同步張拉”過程，消除了對稱張拉不同步造成的結構變形等危害。規范張拉的過程，完成張拉的關鍵

　　實現張拉過程的智能控制，不受人為因素或環境因素的影響。張拉過程中的控制要點，加載速度和保持時間完全符合橋梁施工的技術要求。通過調整張拉過程，張拉過程中的預應力損失大大降低，確保有效預應力達到設計要求。

　　【智能張拉設備在使用時需要注意安全】

　?。?）在預應力作業中，必須特別注意安全。在任何情況下作業人員不應在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。

　?。?）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位;如需離開，必須把油閥門全部關閉。

　?。?）張拉時應認真做到管道、錯環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利開或切斷電路行，且不致增加管道摩阻損失。

　?。?）采用錐錨式干斤頂張拉綱絲束時，先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有啟動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊并進行調整，然后再打緊楔塊。
　?。?）鋼絲束鐓頭錨固體系在張拉過程中應隨時擰上螺母，以策安全;錨固時如遇鋼絲束偏長或偏短，應增加螺母或用連接器解決。

　?。?）工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。

　?。?）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。

　?。?）每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。

　?。?）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。長期外露的錯具，可涂刷防銹油漆，或用混凝土封裹，以防腐蝕。

　　以上關于“智能張拉設備的應用及特點”和“智能張拉設備在使用時需要注意安全”的介紹，希望能讓您了解“智能張拉設備的特性及使用時的注意事項有哪些”帶來幫助。